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矩形框围笼导梁按设计方案规格立即开料，导梁连接头一般均分配在承重梁支撑点处，连接头用直发夹板螺钉连接的可事前打孔。⑷围笼安裝安裝围笼时，先开展测量定位。用一层导框制成的围笼，先打定位桩，再在定位桩上挂墙导框。导框在岸上构成，浮运往位以缆索锚碇，在刚开始插打版桩后，逐渐将导框转挂在已做好的板桩上。⑸插打与合拢选用刚开始的一部分逐块插打，后一部分先插合拢后再打得方式 。插打顺序从上下游刚开始，在中下游合拢，电动震动锤哪里有，每侧由一角插至另一角。插打钢板桩时严控好桩的平整度，特别是在是根要从2个互相竖直方位另外操纵，保证竖直不绕。插打一块桩平稳后即与导框开展联络，若为两层导框时，钢板桩与內外导框中间的空隙，用桑、槐等红木块塞紧。钢板桩吊着完用人工服务帮扶插进前一块的锁口后再次下插，以下插艰难时，能用 
1.9 钢筋加工场加工钢筋笼
1.10 成孔检查
成孔后，技术员用水准仪复测护筒标高并及时查看是否达到桩长。用测绳测孔深并用50m钢尺对测绳进行标定看是否准确。无误后由项目质检工程师报总监办进行成孔检测。
1.11 初次清孔
在成孔后将钻头提升到距孔底30-50cm，然后用大泵量进行初次清孔，直至各项指标符合要求再进行下一道工序。
1.12 下放钢筋笼
通知钢筋加工场运送钢筋笼至施工现场。钢筋笼安装采用汽车吊。下钢筋笼前应先下放探孔器检查成孔情况，检查合格后下放钢筋笼。
1.13 钢筋笼上端定位
钢筋笼上端的定位需要由测定的护筒顶标高来计算吊筋的长度，并反复核对无误后再焊接吊筋。在钢筋笼中芯平面与桩中芯偏差控制在20mm内，骨架顶端高程允许误差控制在±20mm之间。
1.14 安装导管并二次清孔
灌注混凝土采用内径为300mm的钢导管灌注;导管使用前应进行水密承压以及接头抗拉试验，桩孔底到导管底的间距一般控制在30-40cm。导管安装完毕后，进行二次清孔。二次清孔完成后，检查沉渣厚度及泥浆比重等指标，平顶山电动震动锤，合格后准备灌砼。
1.15 灌注混凝土
通知拌合站及试验室发送混凝土。首批灌注的混凝土方量应能够满足导管初次埋置深度1m以上的需要。在灌注过程中；导管埋置深度应控制在2-6m，随时用测绳检测孔内混凝土面的位置，电动震动锤厂家，及时调整导管的埋深。混凝土浇注厚度应比设计值多出0.5m以上，以保证桩头混凝土的质量。
导管应埋深控制在2到6米之间。
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1.3钢板桩的吊运插打与合拢
钢板桩检查合格后，由两组平车运至码头，按插桩顺序堆码允许堆放四层，每层用垫木隔开高差不得大于10mm，上下层垫木中线要在同一垂直线上，允许误差不得大于20mm。
安插钢板桩使用高架索道对钢板桩进行水平和垂直运输，将钢板桩运至位置，然后运用两个吊钩的吊起和放下，使钢板桩成垂直状态，脱出小钩，移向安插位置，插入已就位的钢板桩锁口中。
起吊前，锁口内嵌填黄油沥青混合料。箍紧钢板用的弧度卡箍，待插入锁口时逐个解除。
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